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水性工业漆的脆裂,看泰恒环保怎么解决的?

  水性工业漆经常被应用于工程机械、轨道交通、汽车、防护等领域,这些领域对于水性工业漆的质量和施工也有着严格的要求。

  由于水性工业漆的自身特点,在施工工程中经常会因为环境、技术等因素影响,出现一些问题。

  隆起:隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中,由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起,可能呈现不同的形状。

  成因:

  1、底层没有进行彻底地清洁,例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除,由于夹层效应的影响,导致再喷涂的涂料无法附着。

  2、二次喷涂的间隔时间太短,没有给予底层涂料充分的干燥时间,导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

  修正方法:

  如果印记比较明显,应打磨掉涂料层后重新喷涂。

  流挂:也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚,因重力原因出现垂泪状态,只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。

  成因:

  1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低,或喷枪与喷涂表面距离过近,或喷枪移动的速度过慢,均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压,使喷射距离保持在20-25cm,而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量,集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂。

  2、喷涂车间温度过低,喷涂的漆层不易干燥,或一次性喷涂的漆层太厚,导致漆层干燥速度过慢。

  修正方法:

  流挂现象轻微时,待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域,流挂现象严重时,打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。

  湿印或涂层下蜡痕:从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓,或出现多种形状的无光斑点。

  成因:

  1、喷涂前没有对底层表面进行彻底地清洁,例如油脂或蜡质物质没有彻底清除。

  2、以前的漆层干燥或旧漆层的缺陷未去除。

  修正方法:如果印记比较明显,应打磨掉涂料层后重新喷涂。

  脆裂:也称为撕裂或者抓痕,裂纹呈现向外延伸的不规则的线形。

  水性工业漆脆裂的成因:

  1、喷涂过程中,喷层喷漆过厚,导致最终旧漆层和新漆层的总厚度过大而出现裂纹。因此,应严格遵守用较薄涂层多次喷涂的操作规范,以达到正确的涂层厚度。

  2、漆层过薄,尤其是面漆层过薄,会导致漆层过早开裂或脱落。

  3、涂料质量太差,或漆面长时间暴露在日光下,或大气环境中的化学物质对涂料表面造成侵蚀,这些情况都会导致裂纹的产生。

  4、旧漆层或以前修补遗留的影响。应确保面漆与底层相匹配,底层中的旧漆层也不能太厚。

  5、气候条件和漆层厚度等因素均会影响到漆层干燥时间,因此不能绝对地按照干燥时间施工,应灵活掌握。

  6、没有将涂料充分搅拌均匀或喷涂了已经部分胶化的涂料。如果涂料搅拌不均匀,涂料中的添加剂成分就不能充分发挥作用,漆面抗应力能力减弱,就会出现裂纹。

  7、涂料喷涂在过冷的表面上,例如单组份丙烯酸清漆表面,温度过低导致没有完全成膜,造成漆膜开裂。

  修正方法:

  彻底将裂纹部位打磨至底漆层后重新喷涂。情况严重时,应清除漆层,直至露出金属层后重新喷涂。

  水性工业漆,最初也是由以上树脂体系制成,但因为性能比不上溶剂型涂料,所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆,其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。